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il y a une tendance au durcissement, des matériaux, une bonne conductivité thermique, des soudures, une grande épaisseur, et lorsque la température ambiante autour de la zone de soudage est trop basse, les soudures doivent être préchauffées avant le soudage.Padubice,En général, l'épaisseur de la paroi de la bobine est de mm et le diamètre extérieur est de - MM. Laminé et soudé directement à partir de tôles d'acier. Il présente les avantages d'un temps de traitement court, les panneaux d'affichage,PadubiceQ460b bobine à paroi épaisse de grand diamètre, etc.Plier les tôles ou les bandes d'acier et les souder pour former des bobines à paroi épaisse. Selon le type de soudage, il est divisé en tubes soudés à couture droite et en tubes soudés en spirale. Selon l'utilisation, il est divisé en tubes soudés ordinaires tubes soudés galvanisés, tubes soudés par soufflage d'oxygène, manchons de fil, tubes soudés métriques, tubes roulants, tubes de pompe à puits profonds, tubes automobiles, tubes de transformateur, tubes soudés à paroi mince, les bobines longitudinales et les tubes à pression en acier et sont modifiées selon des spécifications similaires pour les équipements de laminage traditionnels. L'augmentation de % des paramètres de l'équipement de tuyauterie en acier hélicoïdal comble le vide de l'équipement traditionnel de laminage. Il peut produire des tubes en acier d'un diamètre de ou plus et d'une épaisseur de paroi de à mm. Le matériau comprend principalement q q #, manganèse, capacité de manganèse, etc. Les normes applicables aux produits sont les suivantes: GB / t - , GB / t - , etc. Les produits sont largement utilisés dans le pétrole, les produits chimiques, le transport du gaz naturel, le pilonnage et l'approvisionnement en eau, le chauffage, l'approvisionnement en gaz et d'autres projets urbains.Levoka,En cours d'exécution, veuillez consulter, tubes soudés de grand diamètre, etc.Raccord de fusion électrique: lors de la livraison des raccords de tuyauterie, les fils de résistance doivent être enfouis dans les raccords de tuyauterie pour former des raccords de tuyauterie de fusion électrique. Sur le chantier, il n'est nécessaire que de raccorder le bouchon de l'instrument de soudage spécial et la prise des raccords de tuyauterie. Le corps intérieur des raccords de tuyauterie doit fondre le plastique extérieur des raccords de tuyauterie avec le plastique intérieur des raccords de tuyauterie pour former une connexion fiable, et de combiner le chronomètre numérique spécial et le trou d'indication d'installationLa quantité de tubes enroulés a également augmenté en conséquence. Avec l'expansion de la situation économique nationale et l'accélération de la tendance au soudage et à la coulée, les avantages de la coupe NC ont été progressivement reconnus, tels que les tubes enroulés, les tubes enroulés QB, les tubes enroulés à paroi mince de grand diamètre, les tubes enroulés à paroi épaisse de grand diamètre, les tubes enroulés L et les tubes enroulés de Mn. La coupe NC améliore non seulement considérablement le taux de tôle, la qualité du produit, mais aussi l'environnement de travail et l'efficacité du travail. À l'heure actuelle, les machines de coupe NC utilisées dans l'industrie de la fabrication de tubes enroulés à paroi épaisse sont principalement des machines de coupe à flamme et à plasma ordinaire mais la coupe à flamme pure ne peut pas répondre aux besoins de la production moderne, de sorte que la demande sera de plus en plus grande, mais l'écart avec l'étranger est encore très évident, principalement: % de l'industrie de transformation de bobine à paroi épaisse développée est la machine de coupe à commande numérique, seulement % est la coupe manuelle; La machine de coupe NC ne représente qu'une partie de la quantité totale de poinçonnage. %, où le rapport de coupe du plasma NC est plus faible. Dans la production industrielle, la coupe à chaud des bobines à paroi épaisse comprend la coupe au gaz, la coupe au plasma, la coupe au laser etc. Où la coupe au plasma a une plage de coupe plus large que la coupe au gaz. Plus efficace. La technologie de coupe à plasma fin est proche de la qualité de la surface de coupe au laser, mais son coût est beaucoup moins élevé que celui de la coupe au laser. Par conséquent, la Coupe du plasma s'est développée rapidement depuis le développement réussi des États - Unis au milieu du XXe siècle. Avec le développement rapide de l'ordinateur et de la technologie numérique, la coupe NC se développe également ce qui améliore la précision de l'usinage. Les économies de matériaux et l'amélioration de la productivité du travail présentent de grands avantages. Cela a conduit au développement de la technologie de coupe plasma de la commande manuelle ou semi - automatique à la commande numérique, qui est devenue la direction principale du développement de la technologie de coupe NC. La technologie de coupe à plasma CNC est un ensemble de technologies CNC, de technologie de coupe à plasma, de technologie d'onduleur égale à la haute technologie son développement est basé sur l'ordinateur, la recherche sur les caractéristiques de l'arc plasma, l'électronique de puissance et d'autres disciplines basées sur le progrès commun. La technologie de coupe à plasma NC a commencé dans la génération du XXe siècle et la technologie de coupe à plasma NC est en retard. Cependant, récemment, certaines universités, instituts de recherche et fabricants nationaux ont étudié la technologie de coupe du plasma à commande numérique et ont progressivement mis au point et produit divers équipements de coupe du plasma à commande numérique, réduisant ainsi l'écart entre les technologies de pointe étrangères. anciennes marques prix

La technologie de production des tubes enroulés exige que la soudure des tubes enroulés soit une soudure recto - verso, deux soudures longitudinales sont autorisées et que l'espacement entre les soudures dépasse mm. L'apparence du soudage et la norme de qualité ne doivent pas être inférieures à la norme de classe I du Code de soudage.Il est caractérisé par la nécessité de soulever les tubes soudés en t lors de la mesure de la longueur. En outre, il y a certaines erreurs dans la détection des interrupteurs photoélectriques, qui peuvent nécessiter une mesure complète des tubes soudés en bout de soudure circonférentielle.Aujourd'hui, l'équipement est entièrement soudé à l'arc submergé double face, car il n'est pas nécessaire de le faire.Recommandations concernant les informations,L'ordre d'installation des tuyaux est basé sur la zone de division et le Sous - système, avec un petit diamètre successivement, d'abord la couche inférieure, puis la couche supérieure, d'abord difficile, d'abord sur la galerie des tuyaux, puis connecté à l'équipement. En principe, les tuyaux reliés à La machine doivent être disposés de l'intérieur à l'extérieur afin de réduire l'influence de la contrainte de soudage sur la précision de l'installation de la machine. L'interface des tuyaux intérieurs et extérieurs doit être laissée à l' QB tube enroulé à paroi épaisse est un matériau largement utilisé dans l'acier au carbone. L'épaisseur du tuyau enroulé à paroi épaisse QB est généralement supérieure à mm, largement utilisé dans les travaux de drainage, les canalisations d'égouts, les canalisations de dragage, les canalisations de construction, etc. QB tube enroulé à paroi épaisse est une sorte de produit de tube soudé, le processus est relativement simple et flexible dans le tube soudé. Ce type de tubes en acier n'est généralement pas en stock et est personnalisé. Si la quantité est faible, la matière première n'est pas bonne. Le principal problème des bobines à paroi épaisse QB est le soudage. Dans la mesure du possible, les exigences relatives à la livraison peuvent être comparées à d'autres produits.L'épaisseur de la paroi du tube enroulé ordinaire est de mm et le diamètre extérieur est de - MM. Le procédé de production du tube enroulé ordinaire à paroi épaisse fabriqué par laminage direct de tôles d'acier, soudage, formage peut être divisé en deux types: le dessin à froid et le laminage à chaud. Le processus de production du tube d'acier sans soudure laminé à froid est généralement plus compliqué que le laminage à chaud. Le blanc du tube doit d'abord être soumis à l'essai de dimensionnement en tandem de rouleaux. Si la surface ne répond pas à la fissure, le tube rond doit être coupé par la machine de Couper en blanc d'environ un mètre de longueur. Cependant, dans le processus de recuit, l'acidité doit être utilisée pour le recuit. Il faut veiller à ce qu'il y ait beaucoup de bulles sur la surface. S'il y a beaucoup de bulles, la qualité du tube d'acier ne peut pas répondre à la norme. L'épaisseur de paroi des tubes en acier sans soudure laminés à froid est plus courte que celle des tubes en acier sans soudure laminés à chaud. Cependant, la surface semble plus brillante que celle des tubes en acier sans soudure à paroi épaisse. La surface n'est pas trop rugueuse et le diamètre n'est pas trop Burr bobine à paroi épaisse. La force du fabricant, la cotation, l'honnêteté et le commerce, les marchandises sont réelles et réelles, la même qualité spécifique, bobine à paroi épaisse, les spécifications sont complètes. Amarrage, renforcement. Le temps de traitement des bobines est court et la livraison est rapide. Faible coût. Les bobines sont principalement utilisées pour les tuyaux, les panneaux d'affichage, les colonnes, etc.Élargissez la longueur de la section: divisez - la en sections égales, symétriques, et la longueur de chaque ligne de BISECTION du milieu au bord est: , .

Dans l'ensemble, le processus d'expansion du diamètre des produits tubulaires peut être divisé en plusieurs étapes. Il s'agit de l'étape préliminaire de l'arrondi: les blocs de ventilateur sont ouverts jusqu'à ce que tous les blocs de ventilateur atteignent le tube d'acier. À ce moment, le rayon de chaque point du tube d'acier à l'intérieur de l'étape est presque le même, et le tube d'acier obtient l'arrondi préliminaire. Étape du diamètre intérieur nominal: le segment commence à diminuer la vitesse de mouvement à partir de la position avant jusqu'à ce qu'il atteigne la position requise, qui est la position circonférentielle dans le tube fini de qualité requise.Institutions,L'épaisseur de la paroi des serpentins à paroi épaisse laminés à chaud est généralement supérieure à mm et le diamètre extérieur varie de à MM. Les serpentins à paroi épaisse laminés à chaud sont laminés, soudés formés, renforcés, testés et livrés à l'usine dans des conditions de chauffage des tôles d'acier. Parfois, l'épaisseur de la paroi est très spéciale et nécessite un chauffage secondaire. Il est caractérisé par une petite tolérance au diamètre extérieur et une épaisseur de paroi uniforme. La principale raison en est que les serpentins à paroi épaisse laminés à chaud n'endommagent pas les propriétés des matières premières. Les inconvénients des bobines à chaud à paroi épaisse sont le temps de traitement long et le coût élevé. Les tubes à paroi épaisse laminés à chaud sont largement utilisés: cylindre, hydraulique, pont, rouleau, etc. Par rapport aux tubes en acier sans soudure, les tubes à paroi épaisse présentent les inconvénients d'un faible coût, d'une livraison rapide et d'une rupture des spécifications de fixation des tubes en acier sans soudure. Les bobines à paroi épaisse sont soudées à partir de tôles ou de bandes d'acier après flexion. Selon la forme de la soudure, il est divisé en tubes soudés droits et en tubes soudés en spirale. Il peut être divisé en tubes soudés ordinaires, tubes soudés galvanisés, tubes soudés par soufflage à l'oxygène, Manchons métalliques, tubes soudés métriques, tubes à rouleaux, tubes de pompe à puits profonds, tubes automobiles, tubes de transformateur tubes soudés à paroi mince, tubes soudés spéciaux, tubes soudés en spirale. Entreprise spécialisée dans la fabrication de produits spéciaux intégrant la R & D et le service. Tubes d'acier laminés à chaud professionnels à long terme, tubes d'acier laminés à paroi épaisse de grand diamètre, tubes d'acier laminés à couture droite à paroi épaisse, usines de tubes d'enroulement. Tubes d'enroulement sont dédiés à la production de divers types de tubes d'enroulement, de tubes d'enroulement longitudinaux et de tubes d'acier sous pression, sur la base de l'équipement de laminage La fonction des paramètres de l'équipement de soudage des bobines a été améliorée de %, ce qui a comblé le vide que l'équipement de laminage traditionnel ne pouvait pas produire. Des tubes en acier d'un diamètre supérieur à mm et d'une épaisseur de paroi de à mm peuvent être produits. Les principaux matériaux sont q q , Mn, Mn, etc., et les normes de produit sont GB / t - , GB / t - , etc. les produits sont largement utilisés dans le pétrole, l'industrie chimique, le transport du gaz naturel, le pilonnage,PadubiceQ550b tubes soudés de grand diamètre, l'approvisionnement en eau, le chauffage, l'approvisionnement en gaz et d'autres projets urbains.En général, l'épaisseur de la paroi de la bobine est de mm et le diamètre extérieur est de - MM. Laminé et soudé directement à partir de tôles d'acier. Il présente les avantages d'un temps de traitement court,PadubiceTubes soudés de 16 mn, d'une livraison rapide et d'un faible coût. Les bobines sont principalement utilisées pour les tuyaux, les panneaux d'affichage, etc.L'influence des paramètres du procédé de soudage comprend principalement deux aspects: selon les caractéristiques de production des tubes hélicoïdaux en acier, le courant de soudage est généralement plus petit pour le soudage interne et plus grand pour le soudage externe. Cependant, dans des conditions de courant de soudage plus élevé, l'agitation du pool de soudage s'est intensifiée et la quantité de fusion du fil de soudage est également similaire.Padubice, les paramètres de forme et de position du fil de soudage, le débit du flux de soudage, les propriétés du procédé du flux de soudage et le formage de la soudure.Cependant les inconvénients de la coupe manuelle et de la coupe sont également évidents, la qualité de la coupe est très mauvaise. Grande erreur de taille. Les matériaux sont très gaspillés. Le processus de post - traitement a une grande capacité de traitement et de mauvaises conditions de travail. L'utilisation d'une machine de formage pour la coupe peut grandement améliorer la qualité de la pièce, mais la pièce doit être pré - usinée. Il ne s'applique pas à la Blanking des pièces simples, des petits lots et des grandes pièces. Bien que la machine de coupe semi - automatique réduise l'intensité de travail, sa fonction est simple et ne s'applique qu'aux formes de coupe. En raison du faible coût de l'équipement, ces types de coupe sont faciles à utiliser par rapport à la coupe CNC. Facile à utiliser, il est donc largement utilisé dans les petites et moyennes entreprises, même dans certaines grandes entreprises.Gaz, etc.